Вы находитесь здесь:Строительство»Строительство домов»«ЭКОПАН» – настоящее и будущее домостроения

«ЭКОПАН» – настоящее и будущее домостроения

Воскресенье, 04 Март 2012 19:54 Автор 
Оцените материал
(0 голосов)

Эксперты в области деревянного домостроения уже давно пришли к выводу, что одной из наиболее перспективных в области малоэтажного строительства является технология «ЭКОПАН».

Панели «Экопан»– это многослойная структура. Стены, перекрытия и кровельные конструкции дома представляют собой высокотехнологичную монолитную трехслойную сэндвич-панель («SIP» – Structural Insulated Panel – конструкционно-теплоизоляционная панель – КТП). Панели «Экопан» – это сэндвич-панель, состоящая из двух ориентированно-стружечных плит ОСП (OSB), между которыми в качестве теплоизоляционного материала под давлением приклеивается слой пенополистирола (150 мм или 200 мм толщиной).

Отличия технологии «ЭКОПАН» от традиционных каркасных технологий

1. Конструкция дома по технологии «Экопан»представляет собой набор панелей (стеновых, перекрытий и кровельных), изготовленных в заводских условиях в соответствии с предварительно разработанной конструкторской документацией, которые по сборочным чертежам монтируются на строительной площадке. При этом на 90% комплект изготавливается на заводе и только 10% работ (сборка по принципу конструктора «Лего») выполняется непосредственно на объекте.

2. Принципиальным отличием изготовления панели-«сэндвича» по технологии «Экопан» является то, что это клееная конструкция, состоящая из трех слоев:

ОСП+ПЕНОПОЛИСТИРОЛ+ОСП, соединенных между собой под давлением клеем на полиуритановой основе. При строительстве домов по технологии «ЭКОПАН» используются стеновые панели, произведенные только из высококачественных материалов:

– ОСП (OSB – OrientedStrandBoard – ориентированная стружечная плита) приобретается в Европе (Kronospan, Glunz) и Америке (Luisiana Pacific). Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепы (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы получается конструкционный материал с изотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. Специальная обработка поверхности (ContiFinish) обеспечивают водо- и огнестойкость плит, которые значительно превышают сходные характеристики массива древесины. Специальные добавки отпугивают грызунов и насекомых, поэтому мыши и крысы не будут и не смогут прогрызть лист ОСП и жить в панелях;

Технология производства ОСП позволяет выпускать три категории плит этого вида:

OSB-1 – (Oriented Strand Board) предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка);

OSB-2 – используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях;

OSB-3 – материал, выдерживающий более тяжелые режимы эксплуатации при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности. Именно ОSB-3 используется при домостроении.

Преимущества применения OSB-3 при малоэтажном строительстве

Именно OSB-3 имеет важное значение при малоэтажном строительстве, предлагая массу неоспоримых преимуществ перед другими материалами. Среди них стоит отметить: повышенную прочность – землетрясения в Калифорнии и Японии показали, что стеновые конструкции домов, в которых в качестве обшивки были использованы плиты ОСП, их выдержали в отличие от домов, стены которых были построены их кирпича и бетона, т.е. стены домов каркасной конструкции обладают большей прочностью и цельностью; способность удерживать шурупы и гвозди у OСП приближена к натуральному древесному массиву (физико-механические показатели у ОСП выше в 2,5 раза чем у ДСП); ОСП лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков; неподвержена порче насекомыми; устойчивость к погодным условиям: уникальные влагостойкие свойства ОСП позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; разбухание при нахождении в воде в течение 24 ч. составляет 17-25%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность, поэтому ОСП можно использовать для возведения опалубки; устойчивость к механическим воздействиям; хорошую звукоизоляцию; легкость получаемых конструкций; легкость в обработке: легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву, покрывается смолами, глазурью и защитными средствами (антисептиками и фунгицидами – химическое вещество для борьбы с грибковыми заболеваниями); долговечность: при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы конструкции из ОСП не ограничен; экологически и гигиенически безвредный материал; ОСП

трудновоспламеняема.

пенополистирол изготавливают в России только из высококачественного импортного сырья (Henkel), 10% антипирена обеспечивают его пожаробезопасность и совсем не нравится мышам;

Пенополистирол –белое однородное вещество, имеющее структуру из склеенных между собой шариков, упругое на ощупь, не имеет запаха. Важным физическим свойством пенополистирола является его высокая теплоизоляционная способность. По сравнению с другими теплоизоляционными материалами пенополистирол выгодно отличается величиной теплопроводности и влагопоглощения, прочности на сжатие и на разрыв Низкая динамическая жесткость материала обеспечивает высокую звукоизоляцию от ударного шума. Пенополистирол является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных для человека и его окружения веществ и не имеет ограниченного срока годности. Он экологичен в процессе работы с ним, а также весь период дальнейшей эксплуатации. Пенополистирол долговечен, не дает трещин, не является питательной средой для микроорганизмов, грызунов и другой живности, не загнивает, не плесневеет и не разлагается.

Согласно исследований и испытаний пенополистирол толщиной всего в 12 см по своим теплосберегающим свойствам эквивалентен:

– 0,5 м стене из деревянного бруса;

– 2х-метровой стене из кирпича;

– 4х-метровой стене из железобетона.

– При производстве КТП также используется клей (Rohm&Haas) высочайшего качества и гвозди оцинкованные с кольцевой насечкой, либо витые для пневмоинструмента фирмы Houbold.

Часть материалов, используемых в производстве КТП, в России практически не производятся. Речь идет о плитах OSB и клеях для сборки сэндвич-панелей.

3. Пенополистирол в данной конструкции является не только утеплителем, но и конструкционным элементом, который удерживает внешние обшивки (плиты ОСП) параллельно друг другу, чем достигается эффект большой несущей способности данного «сэндвича». В этом случае несущей является вся поверхность стеновой панели, а не только стойки, как это имеет место в традиционной каркасной конструкции. Несущая способность такой стеновой панели по испытаниям в 4 раза превышает обычные каркасные конструкции.

4. В связи с тем, что несущей является вся стена, требуется меньшее количество силовых стоек, а, следовательно, уменьшается и материалоемкость. В таком «сэндвиче» деревянные стойки являются мостиками холода, поэтому уменьшение их количества повышает теплоизоляционные свойства панелей в целом.

5. Пенополистирол полностью заполняет пространство между плитами ОСП и склеен с ними, он не может «сползти», так как он приклеен к панелям ОСП.

6. Пенополистирол имеет ячеистую структуру. Ячейки, внутри которых находится воздух, полностью замкнуты. Таким образом, сам пенополистирол занимает 2% объема, остальные 98% – это воздух. Именно это и определяет его исключительные теплоизоляционные свойства. В отличие от многих других пенопластов пенополистирол не гигроскопичен, что не позволяют влажности проникать вглубь панели. По этой же причине пенополистирол не «боится» выпадения росы внутри утеплителя (влага в нем не перемещается, из-за ячеистой структуры), ему не требуется гидроизоляция и пароизоляция.

7. Сам принцип изготовления панели по технологии «Экопан»требует меньшей трудоемкости, он легко механизируется и автоматизируется, так как панель не собирается вручную из отдельных «мелких» деталей, как это происходит в традиционных каркасных технологиях, а клеется из «крупных» элементов. Все это приводит к значительному повышению надежности и качества сборки панелей и уменьшению затрат.

ЭКОПАН – это не только панель, это ТЕХНОЛОГИЯ, включающая в себя:

1) производство панелей «Экопан»по лицензированной канадской технологии, с использованием в процессе производства только тех материалов и комплектующих, которые указаны в ТУ (техническом условии) и в совокупности прошли многочисленные испытания на безопасность эксплуатации конструкций;

2) изготовление в заводских условиях комплекта панелей «Экопан»для конкретного дома по разработанной предварительно конструкторской документации, учитывающей все особенности несущих свойств панелей «Экопан»;

3) технологию монтажа этих панелей, конечным результатом которой являются прочность, монолитность и теплосберегающая способность конструкции в целом.

Только совокупность всех трех составляющих этого процесса дает безусловную гарантию качества и долговечности возводимого объекта, будь то загородный частный дом, таунхаус, гостиница, коттеджный поселок или вахтовый рабочий городок.

Выпуск конструкционно-теплоизоляционной панели осуществляется на специализированных технологических линиях «ЭКОПАН», которые отличаются простотой эксплуатации и высокой экономической эффективностью. Линия монтируется в течение 3 дней, не имеет сложной автоматики и мощного электрооборудования. Т.е. энергозатраты в процессе ее эксплуатации минимальны. На линии производительностью 315-420 м2 КТП (домокомплект на жилье в 120-150 м2) работает не более 5 человек. Технологическая схема производства очень проста и состоит в подготовке и прессовании из исходных материалов панелей с последующим изготовлением из них строительных модулей. Производительность стандартной линии составляет один комплект дома общей площадью приблизительно 150 кв. метров за смену. Ее стоимость – 181.125 долларов США.

Отличие скоростной линии от стандартной заключается в быстром прессование панелей (6 мин.). Она имеет режущий стол с компьютерным управлением, позволяющий осуществлять нарезку окон, дверей и т.п. Скоростная линия обеспечивает исключительно высокое качество продукции с минимальным привлечением рабочей силы – заняты всего 2 оператора. Ее производительность в три раза выше, а себестоимость изготовления модульных элементов зданий даже ниже, чем на стандартной линии. Цена скоростной линии составляет 507.150 долларов. В стоимость этих линий входит обучение персонала и монтаж оборудования. Установка и подготовка линий к работе занимает несколько дней. Производство экологически чистое, отходы практически отсутствуют. В цехе осуществляется производство панелей и подготовка их к сборке.

Производственная линия окупается примерно на тридцатом доме площадью 130-150 м2.

Помимо индивидуальных домов эконом-класса и коттеджей, малоэтажных многоквартирных домов и таунхаусов, с использованием КТП «Экопан»можно возводить кемпинги, небольшие гостиничные комплексы, турбазы, кафе, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания, склады и т.д.

Технология производства экопанелей

лоизолирующих панелей «Экопан» – минимум автоматики и используется в основном ручной труд. Обслуживают линию и делают модульные конструкции пять человек. Обязательными условиями для организации производства являются: отопление производственной зоны (не менее 180С),электроэнергия, сжатый воздух и вода.

Необходимые производственные площади и мощности

Производственная зона должна иметь площадь 220-300 кв.м. и иметь ровный бетонный пол. Рекомендуемый размер цеха с местом для изготовления модулей – 500-600 м2, высота потолка не ниже 4 м, должны быть широкие ворота. Желательно рядом с цехом иметь территорию 300-400 м2под открытый склад.

Технологическая линия состоит из подвижного стола, предназначенного для нанесения клея и прессования панелей, клеенаносящее устройство с электроприводом, вакуумный пресс, вакуумный компрессор, рельсовый путь для всей линии, машинки для выборки пенополистирола. Сверху подвижного стола расположена эластичная мембрана для обеспечения герметизации. Объем и расход клея регулируется работой пневмонасоса. Вакуумный пресс состоит из вакуумного насоса с электроприводом и эластичного капюшона. При откачке воздуха из-под капюшона он проходит через фильтр для очистки от возможных засорений. В работе используется ручной инструмент в виде электропил различной конфигурации и пневмоинструмент для забивания гвоздей.

Производство панелей «Экопан» состоит из следующих этапов:

Цех по производству сэндвич-панелей является основным при использовании конструкции из КТП, так как именно на этом участке происходит их изготовление, а именно склейка и прессование.

В цехе по производству и изготовлению конструкционных элементов зданий происходит доведение «голого» сэндвича до изделия повышенной готовности к монтажу на стройплощадке. На этом участке происходит раскрой заготовок, которыми являются сэндвич-панели, склеивание и монтаж в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов.

Толщина панели «Экопан» в готовом виде составляет от 11 до 25 см в зависимости от ее назначения. Из панели изготавливают все основные конструктивные элементы здания: панели наружных стен, панели полов и перекрытий, перемычки большого сечения, балки, подоконные панели, перегородки несущие и ненесущие, панели кровельных конструкций.

В панели не используют металл, так как в условиях умеренного и холодного климата он создает мостики холода и делает конструкцию гораздо менее удобной для строительства.

При строительстве домов небольшого размера стропильные конструкции не нужны, достаточно одной коньковой балки.

Дома, изготовленные по данной технологии, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от – 50 до +50 и обеспечивать комфортабельное проживание даже в самых суровых климатических условиях.

Практика существующих предприятий показывает, что одна бригада рабочих может произвести примерно 420 кубометров КТП за смену. При реализации шести комплектов домов в месяц можно добиться рентабельности от 20-100%. При этом можно добиться окупаемости производственной линии в течение одного года.

Применение технологии ЭКОПАН при строительстве малоэтажных домов, позволяет:

Снизить сроки строительства в 10 раз! Не требуется ждать усадки. Приступать к отделке дома можно сразу же после завершения монтажа стеновых панелей.

Снизить затраты на оплату труда строителей примерно на 60%, на сооружение фундамента - легкость конструкции позволяет применять «легкие» фундаменты.

Снизить транспортные расходы. За одну поездку можно привезти полный домокомплект.

Значительно сократить материалоемкость производства.

Снизить расходы на устройство кровли и при прокладке и монтаже канализационных, водопроводных труб, электропроводки.

Не зависеть от времени года. Дома из панелей «Экопан» – без проблем возводятся даже зимой.

Минимизировать влияние «человеческого фактора» на качество строительства. Домокомплекты состоят из деталей раскроенных в заводских условиях, что делает сборку дома «безошибочной».

Отказаться от использования тяжелой строительной техники. Вес 1м2 панели – 20 кг.

Экономить на стоимости стеновых материалов. Стоимость 1 кв.м. стены «Экопан» примерно на 30% ниже стоимости стены из кирпича.

Чем панели КТП могут быть интересны строителям?

Панели КТП могут применяться и в других областях строительства. Например:

устройство внутренних перегородок. Это вполне реальная альтернатива ГВЛ в особенности там, где внутренние перегородки должны отвечать условиям звукоизоляции.

устройство перекрытий. КТП плита отвечает всем требованиям СНиП по устройству перекрытий, при этом перекрытия монтируются значительно быстрее и, что не мало важно, не утяжеляют конструкцию дома.

устройство кровли. Пожалуй, самый впечатляющий вариант применения. Легкая, теплая, безошибочная крыша, монтируется без применения подъемной техники за 2-3 дня. Более того, покрытие идеально подходит для монтажа любых видов кровли. В итоге под крышей из панелей КТП – теплая мансарда.

Одним словом, применение панелей КТП в строительстве способно решить целый ряд проблем, избавляя строителей от трудоёмких и дорогостоящих процессов, минимизируя риски и увеличивая рентабельность строительства.

Прочитано 1166 раз Последнее изменение Среда, 01 Август 2012 06:10

Другие материалы в этой категории: Канадская технология строительства домов »

В Контакте

Случайные Публикации

Реклама на портале

По вопросам размещения рекламы обращайтесь

по тел. (4212) 658-653, 637-673 , на эл.почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или он-лайн

Будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Ваше мнение

Собираетесь ли вы в ближайшем будущем брать ипотеку?

Да - 72.4%
Нет - 13.8%
Уже взял - 3.4%
Что такое ипотека - 10.3%

Всего голосов:: 29
The voting for this poll has ended on: %28 %b %2015 - %04:%Июль